CPP 고온 조리 필름

우리나라 경제의 발전과 관광산업의 번영, 골든위크 경제의 성장으로 인해 간편식품에 대한 국민들의 수요가 증가하고 있습니다. 각종 소프트캔과 고온 조리식품은 그 종류도 다양할 뿐만 아니라 그 양도 엄청납니다. 높은 차단성, 높은 충격 저항성, 고온 조리 저항성, 고압 저항성 및 중간 저항성을 갖춘 식품 포장 제품이 많이 등장하여 식품의 편의성을 보장합니다. 신선하고 영양가가 높아 간편식품의 유통기한을 연장시켜주며, 소프트캔 포장재로 최적입니다.

고온 조리는 모든 박테리아(135°C)를 죽일 수 있으며 유통기한도 깁니다. 하이베리어 투명백의 유통기한은 약 1년이고, 알루미늄 호일 레토르트 백의 유통기한은 약 2년입니다. 산소 및 수분 투과도는 0에 가깝습니다. 음식은 부패하기 쉽지 않습니다. 열 강도가 높습니다. 실온에서 보관할 수 있습니다.

원료에는 주로 PET(주로 B0PET), PA(주로 B0PA), PP(주로 RCPP 및 SCPP), AL(주로 알루미늄 호일), 공압출 PA 필름, 공압출 EV0H 필름, PVDC 코팅 등이 포함됩니다.

고온 요리 백의 분류:

1. 구조별 분류

카테고리 A: PA/CPP, PET/CPP. 수증기 투과성: ≤15g/(m·24h); 산소 투과성: ≤120cm/(m2·24h·0.1HPa).

카테고리 B: PA/AL/CPP, PET/AL/CPP. 수증기 투과성: ≤ 0.5g/(m·24h); 산소 투과성: ≤0.5cm/(m·24h 0.1MPa).

카테고리 C: PET/PA/AL/CPP, PET/AL/PA/CPP. 수증기 투과성: ≤0.5g/(m·24h); 산소 투과성: ≤0.5cm/(m·24h·0.1MPa).

2. 조리온도에 따라 분류 (조리시간은 약 30~45분 소요)

상대 압력이 PS110파운드/인치일 때 해당 온도는 115cC입니다. 유통기한은 3개월 정도.

상대 압력이 Ps115 파운드/인치일 때 해당 온도는 121cC입니다. 유통기한은 6개월 정도.

상대 압력이 PS120파운드/인치일 때 해당 온도는 126cC입니다. 유통기한은 약 12개월입니다(투명봉투).

상대 압력이 PS130파운드/인치일 때 해당 온도는 135cC입니다. 유통 기한은 약 24개월입니다(알루미늄 호일 백).

물론 유통기한은 레토르트 백의 차단 특성과 식품의 종류와도 많은 관련이 있습니다.

중온조리 CPP(RCPP)와 고온조리 CPP(SCPP)의 특징:

레토르트 등급 CPP 필름의 주요 특징은 다음과 같습니다. 우수한 평탄성; 높은 인장 강도; 높은 열 밀봉 강도; 높은 열 밀봉 온도(조리 중 고온 및 고압 하에서 높은 열 밀봉 강도를 보장하기 위해 필요함); 높은 충격 강도(요리 중 고온 및 고압 하에서 천공 및 백 파손에 저항하는 능력 필요) 파단시 적당한 신장; 좋은 중간 저항 등

레토르트 등급 CPP 필름의 주요 원료는 블록 공중합체 내충격성 폴리프로필렌입니다. 성능 요구 사항은 다음과 같습니다. Vicat 연화점 온도는 조리 온도보다 높아야 합니다. 헤이즈는 가능한 한 작아야 합니다(블록 공중합의 헤이즈가 상대적으로 크기 때문입니다). 충격 저항이 좋아야 합니다. 중간 저항이 좋아야 합니다. 물고기 눈과 크리스탈 포인트는 가능한 한 많고 적어야 합니다.

블록공중합체 내충격 폴리프로필렌은 생산이 어렵고 시장개척이 어려워 국산 제품이 거의 없고 기본적으로 모든 원자재를 수입한다. 필름 등급 블록 공중합체 충격 방지 폴리프로필렌 원료의 상대적으로 높은 기술 요구 사항과 비용으로 인해 일부 국내 제조업체는 높은 열 밀봉 온도의 2액형 열 밀봉 폴리프로필렌 재료와 사출 성형 등급 블록 공중합체 충격을 사용하려고 노력하고 있습니다. 대신에 내열성 폴리프로필렌 소재를 사용합니다. 필름급 블록 공중합체 내충격성 폴리프로필렌 원료.

열접착온도가 높은 2액형 열접착 폴리프로필렌 소재를 사용할 경우 열접착온도와 열강도에는 문제가 없고 헤이즈도 매우 양호하며 피쉬아이와 결정점이 거의 없으나, 인장 강도, 충격 저항 및 중간 저항은 인성 및 파단 연신율과 같은 성능 지표가 약간 더 나쁠 수 있습니다.

사출 성형 등급의 블록 공중합체 내충격성 폴리프로필렌 소재를 사용하는 경우 내충격성, 중간 저항성 및 기타 지표는 허용되지만 피쉬아이 및 결정점이 많고 인장 강도, 파단 연신율, 헤이즈 및 기타 성능 지표가 발생할 수 있습니다. 요구됩니다. 가깝지도 않아요.

고온 요리용 잉크:

첫 번째는 잉크 바인더를 선택하는 것입니다(고온 조리 온도에서 바인더의 안정성을 보장하기 위해). 두 번째는 잉크 착색제를 선택하는 것입니다(고온 조리 온도에서 착색제의 색상 안정성을 보장하기 위해). 세 번째는 잉크 경화제 선택입니다(2액형 잉크를 사용할 경우 경화제 선택에 주의하십시오).

차이점에 주의하세요: 일반 레토르트 방지 잉크; 고온 레토르트 방지 잉크; 초고온 레토르트 방지 잉크. 또한, 잉크 색 전이 문제, 2액형 잔여 잉크와 새 잉크를 혼합할 때 새로운 경화제를 첨가하는 문제, 경화제 과다 시 긁힘 방지성이 저하되는 문제 등도 주의 깊게 살펴보시기 바랍니다.

고온 저항성 요리용 접착제:

고온에 강한 레토르트 백은 고온 조리 및 멸균 과정을 거쳐야 합니다. 내열성 121cc 및 초고온성 135cc 레토르트성 접착제를 사용해야 합니다. 일반 접착제는 사용하면 안 됩니다. 일반 접착제는 내열성이 없습니다. 복합 필름 백은 일반적으로 80L°C 이하에서 박리되고 벗겨집니다. 강도가 매우 낮습니다. 고온 레토르트 방지 접착제는 처리된 PET, 폴리올레핀, 알루미늄 호일, 알루미늄 코팅 호일, PVDC 코팅 및 가공된 압출 열 필름 층에 대한 접착력이 우수해야 할 뿐만 아니라 레토르트성 및 화학 매체에 대한 저항성이 우수해야 합니다. 공격적인.

일반 2액형 폴리우레탄 접착제의 주성분은 폴리에스테르 폴리올(폴리에스테르 폴리우레탄)과 변성 이소시아네이트 부가물(폴리이소시아네이트)의 혼합물입니다. 사용 중에는 건조 코팅량을 보장하기 위해 주의해야 하며, 용제 잔류물은 가능한 한 작아야 하며 경화가 충분해야 합니다.

경화제의 양이 너무 적으면 경화제와 수지 사이의 가교도가 낮아져 잉크층의 접착력, 내열성, 내가수분해성이 저하됩니다. 너무 많으면 과도한 가교가 발생하여 영향이 커집니다. 분자간 결정화와 미세한 상분리로 인해 접착층의 응집력이 증가하고 잉크층이 과도하게 수축되어 박리 현상이 발생합니다. 경화 시간이 충분하지 않고 가교가 불충분하면 잉크 층이 따뜻해지고 가수분해성이 감소합니다. 경화 시간이 너무 길거나 경화 온도가 너무 높으면 접착제가 과도하게 접착되어 박리 강도가 감소합니다. 대량 생산되는 레토르트 백의 경우, 사용 전 레토르트 성능을 확인해야 합니다.

새로운 고배리어 레토르트 필름:

7단 공압출 캐스트 필름 생산 라인, 7단 및 9단 블로운 필름 생산 라인, 다양한 고배리어 필름 생산 라인의 잇따른 시운전을 통해 새로운 고배리어 필름 생산의 원료 레토르트백이 더욱 풍성해졌습니다. 5층 공압출 필름에는 주로 PP/AC/EV0H/AC/PP 또는 PE/AC/EV0H/AC/PE가 포함됩니다. 7층 공압출 필름에는 주로 PP/AC/PA/EV0H/PA/AC/PP 또는 PE/AC/PA/EV0H/AC/PA/PE가 포함됩니다.

고배리어 복합 기판에는 B0EV0H 또는 C-EV0H, PVDC/B0EV0H/PVDC(K-EV0H), PVDC/B0PVA/PVDC(K-pVA), PVDC/BOPA/PVDC(K PA), PVDC/BOPET/PVDC( K-PET), PVDC(공중합체 블로운 필름) 등

이러한 새로운 포장재를 사용하면 식품의 유통기한이 크게 연장될 뿐만 아니라 식품의 신선도와 영양이 최대한 유지될 뿐만 아니라, 진공청소, 고압, 압력변동 시 포장이 파손되는 현상도 대폭 감소됩니다. , 이로써 식품 포장의 위험을 크게 줄입니다. 비용을 어느 정도 절감하고 고급 간편식품 포장을 대중화합니다.