KPET필름(K필름) 고차단필름 개발 및 적용

PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트)를 기재로 하여 고차단성 PVDC(염화비닐리덴을 주성분으로 하는 공중합체) 코팅 플라스틱 필름을 단면 코팅한 후 코팅층을 인쇄할 수도 있습니다. 유연한 포장 및 인쇄 기판에 자주 사용됩니다. K 필름, K 필름으로도 알려진 이 코팅된 PVDC 필름과 마찬가지로 기판 선택 시 PET 외에 PP, PA, PE 및 기타 필름 재료가 기판의 배리어 성능을 향상시키는 데 사용됩니다.


PVDC(화학명 폴리비닐리덴 클로라이드)는 오늘날 사회에서 더 나은 포괄적 차단 성능을 가진 플라스틱 포장 제품의 일종입니다. 아크릴계 에멀젼과 흡습성 및 급격한 내열성 저하가 있을 뿐만 아니라 흡습성으로 인해 내습성 성능이 저하되는 나일론 필름과도 다르지만 일종의 내습성, 내가스성 등이 우수하다. 장벽 성능 원료. 강한 극성으로 인해 내화성, 내식성, 우수한 기밀성 및 기타 특성을 가지며 실온에서 일반 용제에 녹지 않습니다.

PVDC 산업의 발전은 주로 응용 기술의 발전과 함께합니다. 초기 PVDC 산업은 군용 제품의 방습 포장에만 사용되었습니다. 1950년대 중반 블로잉 필름 기술을 불과 12미크론의 두께와 접착력으로 해결해 민간용으로 승격됐다. 식품 집착 필름으로 오늘날에도 여전히 인기가 있습니다. 단일 필름 합성물, 코팅 합성물, 케이싱 필름 및 공 압출 필름 기술의 발전으로 군수품, 의약품 및 식품 포장 산업의 발전이 더욱 광범위해졌습니다. 특히 현대 포장 기술의 가속화와 현대 생활의 속도 및 냉동 신선 유지 포장, 전자레인지 조리기 혁명, 식품, 의약품 유통 기한 연장의 많은 발전으로 인해 PVDC의 적용이 더욱 대중화되었습니다. 수십 년 동안 높은 장벽 포장재로서의 지배적 위치는 흔들리지 않았습니다.


PVDC 천연 라텍스 코팅의 생산 공정은 PVDC 에폭시 수지 필름 블로잉 머신 및 압출 생산 및 가공 공정과 다릅니다. 라텍스 코팅은 코팅 분배 및 가열 및 건조의 전 과정만을 포함합니다. 최종 코팅에는 첨가물이 없으므로 코팅 두께는 2-3μm에 불과하지만 O2 및 습한 증기에 대한 내성은 25μm 주입 필름과 유사합니다.


장벽 포장 제품으로서 PVDC 코팅 필름은 주로 기계 장비 및 코팅 필름의 일부 물리적 특성이 코팅된 플레이트의 사용에 의해 결정되기 때문에 복합 포장 백 생산에 가장 적합하며 최종 저항, 향기, 산 기본 저항은 코팅에 의해 주어지며, 사용자는 포장 품목의 특성 및 유통 조건에 따라 판재 및 코팅의 차단 수준을 선택하기만 하면 포장 제품의 기계 장비, 물리적 성능 규정 및 유지 보수 수준을 명확히 할 수 있습니다. .